水溶性绝缘漆常见问题及其解决方法

1、未开封漆液久置后表面会出现少量白色油状物聚集，影响质量吗？ 

答：为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量的表面活性剂，由于其自身的亲水亲油特性，久置后其中的一些成分*发生团聚而浮到表面，经试验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。 

2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？ 

答：说明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。 

3、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？ 

答：如果挂漆量充足，应该延长烘烤时间（具体时间依据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量不足，应在漆液中加新漆，增加漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。 

4、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂一些气泡，如何消除气泡？ 

答：在漆液中加入少量洁净自来水，搅拌均匀即可降低粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间一般不少于5分钟，正常烘烤。 

5、工件浸漆烘干后，发现上面的线圈粘结不牢固，是什么原因？ 

答：可能的原因有：(1) 线圈的绕线松散；(2) 绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因此强度不高；(3) 绝缘漆的粘度较低，线圈挂漆量偏少。处理方法：将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量的新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。 

6、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增加，对性能有影响吗？ 

答：连续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好的新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置，应加入洁净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范围即可。 

7、对于月用量较小的真空罐用户，长期抽真空后出现漆液略有发白，透明性下降，什么原因，如何处理？ 

答：这个有两方面的原因。一是长期以来工件浸漆时带入大量的灰尘、铁锈和其他杂物等，铁芯上的冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正的水与树脂之间的相容，而是水溶性树脂与**胺形成不稳定的盐在助溶剂的作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，**胺和助溶剂很*因负压而加速挥发，原来的那种平衡破坏后，树脂在水中的溶解性下降而颗粒变大，外观显示为发白，但不影响绝缘性能。处理方法：浸漆前将工件表面清理干净，定期清洗过滤网，及时去除杂质；加入本公司提供的稳定剂或者加入一定量的新漆。 

8、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形，如何调整工艺？ 

答：可以适当降低烘烤温度，烘烤同样长的时间。如果发现烘不干，应延长烘烤时间。建议使用能耐高温的引出线和塑料件。 

9、烘烤后发现套管变色，如何处理？ 

答：聚氯乙烯材质的套管遇见水溶性绝缘漆后，在高温长时间烘烤后都会变色。可以通过试验缩短烘烤时间或者降低烘烤温度。较佳方法是换用丙烯酸材质的套管。 

10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过，如何处理？ 

答：可能是漆包线破损或者是没有完全烘干。建议浸漆处理前打耐压和测绝缘电阻。如果浸漆前已经测试过，应该将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测标准即可。建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度，并保证烘炉的出风口通畅。

由于水溶性绝缘漆不同于油溶性绝缘漆，没有烘干将可能导致漏电甚至烧机等现象，必须完全烘干才能达到绝缘的目的，因此在使用过程中，用户必须严格遵守以下注意事项： 

(1) 加水量不**过漆重量的25％，以实际试用时推荐加水量为准。一般电机越大要求漆的粘度也越大。 

(2) 烘烤容器的出风口必须通畅，以利于水蒸气的及时排出和加快漆膜固化。 

(3) 实际烘烤温度必须在120℃以上，电机体型越大结构越复杂烘烤时间越长；提高烘烤温度时，可适当缩短烘烤时间；降低烘烤温度时，必须延长烘烤时间。真空烘罐需保温4小时以上。 

(4) 使用聚氯乙烯材质的套管时，如果烘烤时间过长或者温度过高时，套管可能变黄甚至变黑，但柔韧性良好不影响绝缘质量。推荐使用丙烯酸材质的套管。 

(5) 是否烘干检验：出炉后工件必须先进行耐压和绝缘电阻测试，达到出厂指标要求的说明已经烘干。不能达到出厂要求的应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。 

(6) 水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用，否则可能变成乳白色或甚至产生沉淀。 

(7) 采用手工浸漆的，浸漆后漆缸应该盖好，以免灰尘等杂质混入。经常用滤网清理漆中的杂质，以免影响工件的外观。 

(8) 浸漆烘烤车间必须有良好的通风，水溶性绝缘漆中含有少量（<8％）的醇类、胺类助溶剂，烘烤时散发出刺激性气味，但对人体伤害很小。 

(9) 如果漆缸中长期没有加入新漆，并且使用很长时间，可能出现透明性下降或者发白等现象，这是由于工件带入的灰尘、铁锈、其他杂质、冲压油、防锈油等混入漆液中所致，建议经常加入新漆补充。

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